Blocco del titolo: Necessità di sapere per migliorare l'interazione con l'utente

Il cartiglio è normalmente posto in basso a destra della cornice del disegno, e dovrebbe contenere le seguenti informazioni:

Nome dell'azienda o dell'organizzazione 

Il nome dell'azienda o dell'organizzazione a cui appartiene il componente. È possibile aggiungere il nome dell'azienda o dell'impresa in cui questo disegno tecnico è stato creato.

Logo aziendale 

Il logo dell'azienda o dell'organizzazione a cui appartiene il componente. 

Titolo del disegno 

Il titolo del disegno deve essere conciso e preciso. L'uso delle parole 'o' o 'per' nel titolo del disegno non è raccomandato. 

Numero di disegno

Il numero di disegno è generalmente un identificatore unico di archiviazione. È il numero assegnato al disegno generato per un particolare componente. Può essere unico in relazione al numero di parte. Di norma, ogni organizzazione ha il suo quadro di numerazione per i disegni specializzati. 

Numero di revisione 

Revision Number è il conteggio delle revisioni correnti della parte. 

Quando un componente viene modificato, si raccomanda di modificare il disegno tecnico esistente per incorporare le modifiche. Una volta che le modifiche sono state fatte, il disegno esistente viene sostituito, sostituito dalla nuova versione. In un sistema di gestione dei disegni, questo tipo di modifiche sono completate all'interno di un flusso di lavoro del documento e spesso richiedono la revisione e l'approvazione dell'ingegneria. 

Durante la vita di un prodotto, le parti che vengono usate per molti anni, possono essere riviste più volte per migliorare le prestazioni o ridurre i costi. Dopo una richiesta di modifica del disegno, il disegno viene modificato. Qualsiasi modifica a un disegno dopo il rilascio, deve essere registrata nel blocco della cronologia delle revisioni. 

Quando un disegno viene emesso per la prima volta, è chiamato revisione zero o trattino (-), e il blocco di revisione è vuoto. Come ogni revisione viene fatta al disegno, una voce viene messa nel blocco di revisione. Questa voce fornirà il numero di revisione, un riassunto della revisione, la data della revisione e il nome dell'approvatore. 

Quando il componente viene modificato e il disegno viene aggiornato per riflettere le modifiche, il numero di revisione viene aumentato di uno e il numero di revisione nel blocco di revisione viene cambiato per indicare il nuovo numero di revisione. Per esempio, se un disegno Revisione 2 viene modificato, il nuovo disegno che mostra le ultime modifiche avrà lo stesso numero di disegno, ma il suo livello di revisione sarà aumentato a 3. Il vecchio disegno Revisione 2 sarà mantenuto nel sistema di archiviazione come riferimento. 

Scala

I disegni possono essere fatti a dimensione reale, o possono essere fatti più piccoli o più grandi della dimensione reale dell'oggetto. Un disegno che è due volte la dimensione reale del pezzo mostrerebbe una scala di 2 = 1 o 2:1. Un disegno fatto a metà della dimensione reale di un pezzo sarebbe in una scala di 1/2 = 1 o semplicemente 1:2.

Dimensione del disegno o dimensione del foglio 

La dimensione del modulo per il documento originale, ad esempio A4, A3. Se un disegno tecnico è disegnato in dimensioni diverse rispetto al formato originale, lo si può capire da quest'area. 

Metodo di proiezione

O il primo o il terzo angolo, generalmente mostrato simbolicamente (spiegato nelle sezioni "Metodo di proiezione") 

Firma o Iniziali

Firma o sigla del disegnatore, del controllore, dell'ufficiale che approva e dell'ufficiale che rilascia, con le rispettive date. Questa sezione mostra le informazioni sulla persona che esegue varie azioni sul disegno.  

Materiale

Materiale utilizzato per la fabbricazione del pezzo.  

Norme sui materiali: 

• Norme europee per i materiali metallici  

Nella tabella delle norme europee per i materiali metallici, sono presentate le specifiche per i tubi e i prodotti in acciaio senza saldatura e saldati, il filo e i prodotti in filo, i forgiati, le lamiere, i nastri e la definizione dei prodotti in acciaio. 

• Elenco degli standard ASTM: Ferro leghe, altri materiali e termini e definizioni 

Le specifiche ASTM rappresentano un consenso tra produttori, specificatori, fabbricanti e utenti di prodotti dell'acciaieria. Il sistema di designazione ASTM per i metalli consiste in una lettera (A per i materiali ferrosi) seguita da un numero arbitrario assegnato in sequenza. Queste designazioni si applicano spesso a prodotti specifici, per esempio A548 è applicabile al filo di acciaio al carbonio di qualità a freddo per la maschiatura o le viti per lamiera. 

• Materiali per la fabbricazione additiva

• Standard SAE 

• J1086 

• J411 Sept97 IR - Acciai al carbonio e legati 

• J935 Mar96 RP - Acciai al carbonio ad alta resistenza e acciai legati trafilati 

• J402 Nov93 S - Sistema di numerazione SAE per acciaio battuto o laminato 

• J1442 Nov93 RP - Acciaio, alta resistenza, piastre, barre e forme laminate a caldo 

• J438b Apr70 S - Acciai per utensili e stampi 

• J1072 Feb77 RP - Materiali sinterizzati per utensili 

• J471 Aug73 S - Parti metalliche in polvere sinterizzate: Ferroso 

• Norme AISI 

  Il sistema SAE usa un sistema di base a quattro cifre per designare la composizione chimica degli acciai al carbonio e legati. La prima cifra (1), di questa designazione, indica l'acciaio al carbonio; cioè, gli acciai al carbonio comprendono 1xxx gruppi nel sistema SAE-AISI e sono suddivisi in quattro categorie a causa della varianza di alcune proprietà fondamentali tra loro.  

• Norme AMS 

  Questo gruppo di specifiche dell'acciaio AMS copre acciai al carbonio e legati, piastre per caldaie e altri recipienti a pressione, fogli, nastri e barre, acciai a bassa lega ad alta resistenza, acciai trattabili a caldo, piastre laminate a caldo e a freddo per la formatura a freddo. Questo articolo contiene anche norme per vari tipi di tubi d'acciaio che specificano i requisiti per il servizio ad alta temperatura, l'uso ordinario e le applicazioni speciali come l'uso nella protezione antincendio. Le specifiche per i tubi d'acciaio elencano i requisiti standard per i tubi di caldaie e surriscaldatori, tubi di servizio generale, tubi d'acciaio in servizio di raffineria, tubi per scambiatori di calore e condensatori, tubi meccanici e tubi strutturali. Le specifiche per i getti d'acciaio indicano le proprietà standard per la pressione. Vengono presentati anche il gruppo di norme per la ghisa e gli acciai a bassa lega, gli acciai fusi resistenti alla corrosione e al calore e il gruppo di norme per gli acciai e le leghe lavorati resistenti alla corrosione e al calore. 

Peso del pezzo 

Peso totale del pezzo con unità appropriate. Ci sono varie unità che possono essere usate per esprimere il peso del pezzo. Per esempio, chilogrammi, grammi, milligrammi, ecc.  

Inoltre, ci sono alcune unità di peso basate su unità di lunghezza. Per esempio, chilogrammi per metro (kg/m), grammi per centimetro (gm/cm).  

Numero di foglio per i disegni a più fogli 

I numeri dei singoli fogli tra i fogli totali usati per descrivere una parte. Se il disegno della parte contiene diversi fogli, si possono trovare informazioni sul numero del foglio in questa sezione. 

Tolleranze generali: 

Tolleranze che definiscono la precisione con cui un pezzo deve essere realizzato, quando la tolleranza non è specificata per una dimensione. 

Allgemeintoleranz Norme: 

• ISO 2768: 

La ISO 2768 e i requisiti di tolleranza geometrica derivati sono particolarmente applicabili ai componenti che sono fabbricati usando la lavorazione o diversi processi di rimozione del materiale. La ISO 2768 si applica solo ai seguenti disegni con le caratteristiche successive. si usa quando queste funzioni non hanno indicazioni di tolleranza personalizzate individualmente: 

• Dimensioni lineari (dimensioni esterne, dimensioni interne, diametri, distanze, altezze degli smussi, raggi) 

• Dimensioni angolari 

• Dimensioni lineari e angolari prodotte dalla lavorazione di parti assemblate.

La norma ISO 2768:1989 è stata sviluppata dal Comitato tecnico per i limiti e i valori limite dell'ISO (ISO/TC3). Si compone di due parti: ISO 2768-1 e ISO 2768-2.

• Parte 1 - Tolleranze generali per dimensioni lineari e angolari. 

• Parte 2 - Tolleranze geometriche per gli elementi. 

• ISO 286 

I gradi IT si riferiscono a un sistema di codici accettati a livello internazionale per le tolleranze sulle dimensioni lineari. Tali sistemi di codici possono essere usati per produrre parti intercambiabili. In ingegneria, la parola tolleranza si riferisce a una gamma di dimensioni o valori ammissibili. I gradi di tolleranza standard sono un gruppo di tolleranze per dimensioni lineari caratterizzate da un identificatore comune. Per le misure SI, un sistema di gradi di tolleranza definito in ISO 286 è frequentemente usato e identificato dalle lettere IT seguite da un numero che specifica quanto siano precisi i requisiti, rispetto alla dimensione nominale di un pezzo. 

La norma ISO 286 definisce il sistema di tolleranze, deviazioni e adattamenti solo per le dimensioni di base fino a 3150 mm. Tuttavia, i gradi IT possono essere estrapolati nel modo seguente.  

Finitura / Metodo di finitura superficiale 

Il trattamento o il rivestimento a cui il componente è finito è indicato nel cartiglio. Esistono numerosi metodi di finitura superficiale. Alcuni dei metodi generali sono indicati qui.  

• Lucidatura a ultrasuoni 

• Lucidatura magnetica 

• Sabbiatura 

• Anodizzazione 

• Rivestimento in polvere 

• Galvanotecnica 

• Lucidatura 

• Lucidatura a tampone 

• Rettifica 

• Lappatura 

• Annerimento a caldo 

• Finitura vibrante 

• Spazzolatura del metallo